工業生産、地方公共福祉、家庭生活などの分野における流体伝達の「安全性と長期的な有効性」に対する要件が継続的に向上するにつれ、バルブとホースの間の接続コンポーネントはシステムの安定性を確保するための重要なリンクとなっています。従来の接続管継手は「腐食しやすい、シール性が悪い、寿命が短い」などの問題がありました。頻繁に交換するとコストが高くなるだけでなく、漏れのリスクも発生する可能性があります。近年、「高強度、高耐食性、高シール性」を重視した耐久性の高い黄銅製管継手は流体制御の分野で急速に普及しており、石油化学、都市水道、家庭用配管などの「好適な接続口」となっています。バルブホース接続の「頻繁なメンテナンス」から「長期安定性」への変革を推進し、流体伝達の安全性に対する強固な防御線を構築しました。
中国流体制御協会のデータによると、バルブとホース接続の国内市場規模は2025年に180億元を超え、このうち「耐久性接続管継手」の需要成長率は38％に達し、業界平均を大きく上回った。現在、流体輸送シナリオは「複数の媒体と複雑な環境」の特徴を示しています。産業用シナリオでは原油、酸およびアルカリ溶液などの腐食性媒体を輸送する必要があり、自治体のシナリオでは長期の屋外環境に対処する必要があり、家庭用シナリオでは飲料水の安全性を確保する必要があります。しかし、従来の鋳鉄管継手は錆びやすく、プラスチック管継手は耐圧性に劣り、通常の真鍮管継手は単純な職人技が必要です。長期安定稼働の要求に応えるのは難しい。
耐久性のある真鍮製パイプ継手の出現により、市場のギャップが正確に埋められます。ハードウェアおよび建築資材の電子商取引プラットフォームのデータによると、2025 年の第 3 四半期に、このタイプのパイプ継手の販売量は前年比 260% 増加しました。石油化学分野での調達比率は45％に達し、市営水道事業の調達伸び率は290％を超えた。以前は通常の真鍮製の管継手を使用していた当社の化学工場の酸およびアルカリ溶液の輸送パイプラインは、3 か月後に腐食と漏れの兆候を示しました。耐久性の高い真鍮製管継手に変更後、18ヶ月間異常なく連続使用しており、メンテナンスコストが70％削減されました。山東省の某化学企業の設備監督者である王氏がフィードバックを提供してくれました。
流体制御業界のアナリスト、Liu Yue氏は、「作業の安全」と「国民の生活の安全」に関する政策が厳しくなるにつれて、接続パイプ継手の「耐久性」が厳しい要件になっていると指摘した。 「優れた素材、精巧な職人技、幅広い適応性」を主な利点とする耐久性のある真鍮製管継手は、2025年までに市場規模が32億元を超えると予想され、年間平均成長率は55％以上を維持し、流体接続部品市場の中核成長ポイントとなる。
耐久性のある真鍮製のパイプ継手は、材料の選択、シーリング設計、構造上の職人技における総合的な画期的な進歩により、すぐに市場を征服することができ、従来のパイプ継手の主要な欠点を完全に解決しています。
このタイプの管継手は国家規格 HPb59-1 に準拠した高純度黄銅でできており、銅含有量が 59% 以上、不純物含有量が 0.5% 未満です。引張強度320MPaはもちろん、使用圧力2.5MPa（一般的な黄銅製管継手の標準値1.6MPaを大幅に上回ります）にも耐えられます。また、耐食性にも優れており、中性水および弱酸・アルカリ環境下での塩水噴霧耐食時間は7,000時間以上に達し、亜鉛メッキ鋼管継手の耐用年数の4倍となります。海岸の高塩分噴霧地域や化学腐食環境でも6年以上安定して使用できます。
一方、パイプ継手は EU RoHS および米国 NSF 規格に厳密に準拠しており、鉛やカドミウムなどの有害物質が含まれておらず、飲料水や食品グレードの流体の伝送シナリオに直接使用できます。私たちの都市給水プロジェクトでは、すべてのバルブとホース接続が耐久性のある真鍮のパイプ継手で作られています。水質検査は基準を完全に満たしており、3年間の使用後も腐食や錆びは発生していないため、パイプラインネットワークのメンテナンスコストが大幅に削減されます。某都市土木会社のプロジェクトマネージャー、張氏は言う。
流体伝達におけるシーリングの問題点に対処するために、耐久性のある真鍮製パイプ継手は革新的に「トリプルシーリング設計」を採用しています。つまり、最初の層はネジ付きシールです。管継手のめねじは精密転造加工されており、ピッチ誤差は0.02mm以内に抑えられています。専用シールテープと併用することでベーシックなシールが可能です。 2層目はOリングシールです。配管継手内部には耐油・耐熱ニトリルゴム製Oリングが装備されており、圧縮量を20%～30%に精密に制御し、弾性シールバリアを形成しています。 3層目は端面シールです。配管継手とバルブ・ホースとの接触面は粗さRa≦0.8μmの鏡面研磨加工を施しており、隙間からの漏れのリスクを軽減します。
サードパーティのテストデータによると、耐久性のある真鍮製パイプ継手の漏れ率は、圧力 2.0MPa で 0.01mL/h 未満であり、業界の認定基準である 0.1mL/h をはるかに上回っています。当社の油圧機器では、バルブとホースの接続に耐久性の高い黄銅管継手を使用しており、高周波振動環境下でも漏れがなく、機器の動作安定性が90％向上しました。江蘇省の機械製造企業のエンジニアであるリーさんは、フィードバックを提供してくれました。
耐久性のある真鍮のパイプ継手は、さまざまなシナリオでの使用要件を十分に考慮して構造的および技術的に設計されています。
防振設計：ねじ接続部に緩み止めゴムをコーティングしており、締め付け後の振動による緩みを軽減します。ホースの接続端には鋸歯状の溝があり、ホースをしっかりとロックし、圧力変動による脱落を防ぎます。
変形防止強化：管継手の主要部（接合部、曲がり部など）は肉厚設計を採用し、通常の管継手に比べて肉厚を30％増加させ、長期使用時の変形を防止します。
便利な取り付けの最適化: パイプ継手の表面には、仕様ラベルと取り付け方向が明確にマークされています。一部モデルは「クイックプラグ」設計を採用しており、工具不要で素早く接続でき、設置効率が50％向上します。
ディーゼル発電機の燃料パイプラインには耐久性の高い真鍮製管継手を使用しました。装置の動作中に激しく振動した。従来の一般的な配管継手は緩んで漏れが多発していました。耐久性の高い配管継手に交換したところ、12ヶ月間緩みなく連続稼働し、発電機の電力を安定供給することができました。広東省の発電企業の物流責任者、チェン氏は語る。
さまざまなシナリオの接続要件を満たすために、耐久性のある真鍮製パイプ継手は幅広い製品仕様を提供しています。インターフェイス仕様は、G1/4、G1/2、G3/4、G1 などの主流のねじモデルをカバーしており、ボール バルブ、ゲート バルブ、グローブ バルブなどの一般的なバルブ タイプや、PVC、ゴム、ステンレス鋼などの材料で作られたホースと互換性があります。同時に、ストレートスルー、エルボ、ティー、レデューサーなどのさまざまな構造スタイルを提供し、追加のカスタマイズを必要とせずにパイプターン、分岐、レデューサーの複雑な接続要件を満たすことができるため、調達コストと在庫コストが削減されます。
当社のメンテナンス チームは以前、10 を超える異なる仕様のパイプ継手を引き継ぐ必要がありました。現在、耐久性のある真ちゅう製パイプ継手の全範囲を備えており、3 つのコア仕様でバルブ ホース接続要件の 90% 以上をカバーできます。工具の携行量が70％削減され、メンテナンス効率が50％向上しました。ある物件のメンテナンス部門の責任者、趙氏はこう語る。
安全シール、耐食性と耐圧性、幅広い適応性の利点を備えた耐久性のある真鍮製パイプ継手は、さまざまな分野に浸透し、バルブ ホース接続の「ユニバーサル ソリューション」となっています。
産業分野では、石油化学産業において、原油や溶剤の輸送パイプラインにおけるバルブとホースの接続に使用されており、腐食性媒体に対して耐性があります。電力業界では、高圧下でも漏れがないように発電機セットの冷却水パイプに適しています。食品加工業界における無菌流体の輸送に使用されており、衛生基準を満たしています。自治体現場では、水道管やガス管のバルブやホースの接続に使用され、人々の生活輸送の安全を確保しています。下水処理場では、下水排出バルブとホースの接続に使用されており、下水の腐食に耐えることができます。民間部門では、潜在的な安全上の危険を排除するために、耐久性のある真鍮製の管継手は、室内装飾の給湯器、浄水器、給水ホースの接続や、キッチンのガスストーブとガスホースの接続に広く使用されています。
国際的なハードウェア ブランドのプロダクト マネージャーは、「当社の耐久性のある真鍮製パイプ継手は、ISO 9001 や API 607 など 15 の国際認証に合格しています。世界の年間生産能力は 8,000 万個に達し、5,000 以上の大規模プロジェクトに貢献しています。北極研究ステーションの低温パイプラインから熱帯地域の化学工業団地まで、すべて安定して稼働できます。」と紹介しました。
流体制御業界の発展に伴い、耐久性のある真鍮製パイプ継手は 2 つの主要な方向で革新されています。技術面では、インテリジェントなアップグレードが加速しています。一部のブランドは、パイプライン内の圧力変化をリアルタイムで監視するために、圧力センサーを内蔵したインテリジェントなパイプ継手を開発しています。圧力が異常な場合、無線信号で警告を送信するため、無人の産業用パイプラインシステムに適しています。一方、RFIDチップは管継手の表面に埋め込まれており、生産情報、設置時間、メンテナンス記録を記録することができ、完全なライフサイクルトレーサビリティを実現します。
材料面ではグリーン持続可能性が核となり、製造にはリサイクル真鍮原料を使用し、リサイクル銅の利用率は90%以上で、一次銅の採掘を削減しています。廃棄後に自然に分解できる分解性シールを導入し、環境汚染を削減します。生産プロセスを最適化し、エネルギー消費と廃水排出を削減し、世界的な「デュアルカーボン」戦略と連携します。
業界関係者によると、耐久性のある真鍮製パイプ継手の登場により、流体伝達の安全性と安定性が確保されるだけでなく、流体制御業界に「正確な適合性と長期にわたる耐久性」の接続モデルが提供されるとのことです。将来的には、継続的な技術革新により、インテリジェントなモニタリング、環境への配慮、極限環境への適応性を備えた耐久性のある真鍮製パイプ継手が流体接続市場を支配し、より多くの分野で流体伝達の安全性が守られるようになるでしょう。
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